近期，海目星自主研发的在线CT检测设备实现批量交付，客户涵盖多家国
内及海外头部电池企业，并全部通过厂内FAT验收。
标志着海目星CT全检技术的成熟度与产业化适配能力获得全球头部客户高度认可，并正式进入规模化、全球化应用的新阶段，进一步完善了公司在新能源高端装备领域的产业拼图。
从技术攻坚到生产备战，再到最终顺利出货，此次批量交付的背后，是海目星研发、项目、生产团队的协同作战与辛勤付出，充分彰显了公司全球领先的智造技术实力。
Part 01
全方位高精密检测 直击行业痛点
随着新能源产业迈入TWh时代，叠片工艺凭借能量密度、循环寿命的显著优势，正加速重构动力电池产业格局。然而，极片超薄化与堆叠高密度所带来的检测难题，却成为制约行业良率的关键瓶颈。
针对超高速叠片工艺下的品控挑战，海目星快速在线CT检测设备构建了“360°全方位X射线透视+高速定制CT重建+AI算法”的核心技术体系：既能真实还原电芯界面形状、缺陷位置与内部结构，实现正负极片overhang的精准测量；又能精准捕捉极片褶皱缺陷、轮廓变形等问题，实现对叠片电池内部缺陷的“无死角”排查，确保0不良流出，显著提升电池良率与安全性能。
在效率与精度上，该设备指标全维领先，刷新行业检测标准：扫描效率跃升至秒级别，支持生产数据实时采集；重复性测量精度GR＆R≤10%，检测效率≥36PPM，漏杀率0，误判率＜0.5%，检测精度<0.03mm，单个电芯检测时间≤3.5s，全方位满足叠片电池高精密检测需求。
此外，设备独创的卧式CT结构，让电芯在检测过程中保持静置，仅成像系统转动， 既保障了电芯安全与良率，也彻底解决了传统设备节拍低、适配性差的痛点，完美契合高速产线需求。配合独立多通道检测工位设计，上下料互不干扰，确保检测效率稳定可靠，还可根据需求灵活配置6PPM到36PPM的生产效能。
在检测效果上，设备具备图像卷积滤波、亚像素测量、正负极智能识别能力，测量结果无需人工干预，通过软件自动分析判断并统计良次品，实现多角度立体成像、无死角检测、无漏判、无极片高低差误判。
Part 02
AI算法深度赋能 打造智能检测生态
海目星在线CT检测设备的智能化优势，核心源于AI算法的深度赋能。基于AI算法的CT图像检测技术，可针对客户产品训练出具备泛化能力的基础模型，灵活适配不同检测场景。面对新增需求或特殊情形时，仅需补充相应产品图像数据，即可在基础模型上实现算法优化，持续提升检测精度与适应能力。
此外，海目星面向设备端开发了“IMAS云”智能化管理平台，可实现CT图像数据及生产监测信息的实时上传。通过图像AI自学习与云平台联动，设备帮助客户实现CT质量检测全过程的可视化与智能化管理，大幅提升运营效率，拓展更多应用场景可能。
海目星在线CT检测系统还可同时与客户MES系统对接，检测信息实时显示，借助软件的智慧力量，为客户提供更好的检测解决方案和体验。
从技术研发到落地交付，海目星以首批量产在线CT设备的成功出货，展现了在高端检测设备领域的硬核技术实力。未来，公司将持续专注技术革新，深耕新能源装备领域，以领先的技术实力与卓越的交付能力，为全球能源变革贡献海目星力量。
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